MRZK-200P

Máquina de Envasado al Vacío con Aplanado

Máquina de Envasado al Vacío con Aplanado

Capacidad Up To 50 Bolsas/Min
Ancho Bolsa 120 – 200mm / 4.7 – 7.9in
Volumen de Llenado 20 – 1000g
Largo de Bolsa 150 – 300mm / 6 – 11.9in
La Máquina de Envasado al Vacío con Aplanado trajo una nueva posibilidad al envasado al vacío. El exitoso desarrollo de esta máquina ha realizado el envasado automático y continuo de toda la línea industrial de productos de vacío horizontal.

Características

  • Cámara vacío horizontal original.
  • Sin participación manual línea automática.
  • Vacío 100 grados placa importada.
  • Manejo estricto del sello.
  • Operación simple interfaz fácil.
  • Envasado simultáneo 2 bolsas.
  • Fuerte aplicabilidad.

Parámetro

Especificación
Modelo MRZK-200P
Ancho Bolsa 120-200mm
Largo Bolsa 120-400mm
Velocidad Hasta 60 Bolsas/Min
Grado de Vacío ≤ -0.095 MPa
Volumen Llenado 20-1000g
Potencia 3.3kw

La capacidad y el volumen de llenado dependen del estado del producto y del peso de llenado.

Estilo de Bolsa

Vacuum-MultipleVacuum-Multiplemeat
  • Sólido —— Caramelo, maní, judías verdes, pistacho, caramelo cristal, azúcar moreno, galleta, pastel, mercancías, comida cocinada, encurtidos, comida inflada, etc.
  • Gránulo —— Grano, glutamato monosódico, medicina granular, cápsula, semilla, condimento, esencia de pollo, semillas de melón, nueces, pesticida, fertilizante, pienso, etc.

Proceso de Envasado

Schematic diagram of packaging process

Plato Giratorio de Alimentación

  1. Entrega de Bolsa —— Coloque muchas bolsas en el cargador, que se mueve hacia arriba y abajo; al bajar es fácil recargar, al subir un brazo mecánico con ventosas de vacío toma la bolsa y la transfiere a la pinza mecánica en la mesa rotativa.
  2. Impresión de Fecha —— Según las necesidades de producción, se configuran diferentes codificadoras para imprimir fecha y número de lote en la bolsa.
  3. Apertura de Bolsa —— Mientras la ventosa abre la boca de la bolsa, se sopla aire desde la boquilla superior para abrir el fondo, se inserta la placa de soporte y la bolsa pasa a la siguiente estación.
    Después de insertar la placa, se detecta si hay bolsa y si está abierta. Si no hay bolsa o no se abre, la siguiente estación no alimenta.
  4. Llenado y Consolidación 1 —— Según el material, se configuran diferentes alimentadores en esta estación para completar la entrega automática o semiautomática.
  5. Reserva
  6. Reserva
  7. Reserva
  8. Enderezado de Bolsa —— Endereza la bolsa y verifica si hay material en su interior. Si no hay material, no se transfiere a la cámara de vacío.
  9. Transferencia —— El manipulador entre los dos platos transfiere las bolsas del plato de alimentación al plato de vacío. Las bolsas con la boca no abierta o sin material no pasan a la cámara de vacío y pueden reciclarse tras caer en esta estación.
  10. Reserva

Plato Giratorio de Vacío

  1. Transferencia —— La bolsa se transfiere del plato de alimentación al plato de vacío y entra en la cámara de vacío.
  2. Cubierta de Cámara de Vacío —— Se cierra la cámara de vacío y se recupera el vacío en la cámara sellada.
  3. Semi-vacío —— Evacuar la mayor parte del aire a un estado de semi-vacío.
  4. Primer Vacío —— Evacuar todo el aire, quedan pocas burbujas en la bolsa.
  5. Segundo Vacío —— Bombear las burbujas a un estado de vacío completo.
  6. Tercer Vacío —— Avanzar aún más en el estado de vacío.
  7. Sellado —— El cilindro de sellado se extiende y la placa calefactora eléctrica se energiza para generar calor, sellando la bolsa.
  8. Enfriamiento y Escape —— Se corta la energía de la placa calefactora y el agua de enfriamiento enfría la boca de la bolsa a temperatura normal.
    La cámara de vacío se conecta a la atmósfera y el aire entra en la cámara.
  9. Destapar y Sacar —— Se abre la cámara de vacío y el producto envasado cae sobre la cinta transportadora de producto terminado.

Seguridad

  • No bag – no filling - no sealing, machine alarm.
  • Bag opening miss - no filling - no sealing, machine alarm.
  • Machine stop or alarm when the air pressure is abnormal.
  • Error position display at the control panel.
  • Control panel located on the right side top of the machine.
  • Outside the machine and all the parts which touch production are all made of stainless steel.
  • There are several safety doors made by aluminum Profile Frame.
  • The doors are equipped with safety proximity sensors.
  • Machine surface can be washed by water and brushed by cloth.